Requisiti per i Piastre di Supportu Saldati da Standard
Trà e forme di cunghjunzione saldata di strutture in acciaio, a forma di cunghjunta cù platti di supportu hè più cumuna.L'usu di platti di supportu pò risolve i prublemi di saldatura in spazii stretti è ristretti è riduce a difficultà di l'operazione di saldatura.I materiali di supportu cunvinziunali sò divisi in dui tipi: supportu in acciaio è supportu ceramicu.Di sicuru, in certi casi, materiali cum'è u flussu sò usati cum'è supportu.Questu articulu descrive i prublemi chì devenu esse attenti à l'usu di gaskets d'acciaio è di gaskets di ceramica.
Standard Naziunale - GB 50661
Clause 7.8.1 di GB50661 stipula chì a forza di rendimentu di a piastra di supportu utilizata ùn deve esse più grande di a forza nominale di l'azzaru da saldare, è a saldabilità deve esse simile.
Tuttavia, vale a pena nutà chì a clause 6.2.8 stipula chì i pannelli di supportu di materiali diffirenti ùn ponu esse sustituiti l'un à l'altru.(I liners d'acciaio è di ceramica ùn sò micca sustituti l'una per l'altru).
Standard Europeu - EN1090-2
A Clause 7.5.9.2 di EN1090-2 stipula chì quandu si usa un supportu d'acciaio, l'equivalente di carbone hè necessariu di esse menu di 0,43%, o un materiale cù a saldabilità più alta cum'è u metale di basa per esse saldatu.
Standard americanu - AWS D 1.1
L'azzaru utilizatu per a piastra di supportu deve esse qualsiasi di l'acciai in Table 3.1 o Table 4.9, se ùn hè micca in a lista, salvu chì l'azzaru cù una forza di rendimentu minimu di 690Mpa hè utilizatu cum'è a piastra di supportu chì deve esse solu utilizatu per a saldatura. di azzaru cù una forza di rendiment minimu di 690Mpa , deve esse azzaru chì hè statu evaluatu.L'ingegneri anu da nutà chì u pianu di sustegnu generale acquistatu in Cina hè Q235B.Se u materiale di basa à u mumentu di a valutazione hè Q345B, è a tavola di supportu hè generalmente rimpiazzata da a radica pulita, u materiale di u supportu hè Q235B quandu preparanu WPS.In questu casu, u Q235B ùn hè micca statu evaluatu, perchè questu WPS ùn hè micca in cunfurmità cù i regulamenti.
Interpretazione di a copertura di l'esame standard di saldatore EN
Nta l'ultimi anni, u numeru di prughjetti di struttura d'acciaio pruduciutu è saldati secondu a norma EN hè in crescita, per quessa chì a dumanda di saldatori di a norma EN aumenta.Tuttavia, parechji fabricatori di struttura d'acciaio ùn sò micca particularmente chjaru nantu à a cobertura di a prova di saldatura EN, risultatu in più teste.Ci sò assai esami mancati.Quessi affettanu u prugressu di u prugettu, è quandu a saldatura deve esse saldata, hè scupertu chì u saldatore ùn hè micca qualificatu per saldare.
Questu articulu presenta brevemente a copertura di l'esame di saldatore, sperendu à purtà aiutu à u travagliu di tutti.
1. Welder Exam Execution Standards
a) Saldatura manuale è semi-automatica: EN 9606-1 (Custruzzione in acciaio)
Per a serie EN9606 hè divisa in 5 parti.1-acciaio 2-aluminiu 3-ramu 4-nickel 5-zirconiu
b) Saldatura à a macchina: EN 14732
A divisione di i tipi di saldatura si riferisce à ISO 857-1
2. Material Coverage
Per a cobertura di u metallu di basa, ùn ci hè micca un regulamentu chjaru in u standard, ma ci sò regulazioni di copertura per i consumabili di saldatura.
Attraversu i dui tavulini sopra, l'agrupazione di i consumabili di saldatura è a cobertura trà ogni gruppu pò esse chjaru.
Saldatura di l'elettrodu (111) Copertura
Copertura per diversi tipi di filu
3. Spessore di metallu Base è copertura di diamitru di pipa
Docking Specimen Coverage
Fillet Weld Coverage
Copertura di diametru di tubu d'acciaio
4. Copertura di pusizioni di saldatura
Docking Specimen Coverage
Fillet Weld Coverage
5. Node Form Coverage
A piastra di supportu saldata è a saldatura di pulizia di e radiche ponu copre l'una l'altra, cusì per riduce a difficultà di a prova, a giuntura di prova saldata da a piastra di supportu hè generalmente scelta.
6. Copertura di a capa di saldatura
Saldature multi-layer ponu rimpiazzà saldature unicu, ma micca vice versa.
7. Altre note
a) Saldature a testa è filetti ùn sò micca intercambiabili.
b) L'unione di a testa pò copre i saldature di tubi di ramu cù un angolo inclusu più grande o uguale à 60 °, è a cobertura hè limitata à u tubu di ramu.
U diametru esterno prevale, ma u gruixu di u muru deve esse definitu secondu a gamma di u gruixu di u muru.
c) I tubi d'acciaio cù un diametru esternu più grande di 25 mm ponu esse coperto cù platti d'acciaio.
d) I platti ponu copre i tubi d'acciaio cù un diametru di più di 500 mm.
e) A piastra pò esse coperta cù tubi d'acciaio cù un diametru più grande di 75 mm in a cundizione di rotazione, ma a pusizione di saldatura
À u locu di PA, PB, PC, PD.
8. Ispezione
Per l'apparenza è l'ispezione macro, hè testatu secondu u nivellu EN5817 B, ma u codice hè 501, 502, 503, 504, 5214, secondu u livellu C.
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EN Standard Requisiti di Saldatura di Linea Intersecante
In i prughjetti cù parechji tipi di tubi d'acciaio o acciai quadrati, i requisiti di saldatura di e linee intersecanti sò relativamente elevati.Perchè se u disignu richiede una penetrazione completa, ùn hè micca faciule d'aghjunghje una piastra di liner in u tubu drittu, è per via di a diffarenza in a rotondità di u tubu d'acciaio, a linea di intersezzione di taglio ùn pò esse cumpletamente qualificata, risultatu in a riparazione manuale in u tubu. seguità.Inoltre, l'angulu trà a pipa principale è a pipa di ramu hè troppu chjuca, è l'area radicali ùn pò micca esse penetrata.
Per e trè situazioni sopra, i seguenti suluzioni sò cunsigliatu:
1) Ùn ci hè micca una piastra di supportu per a saldatura di linea intersecante, chì hè equivalente à a penetrazione completa di a saldatura da un latu.Hè cunsigliatu di saldare à a pusizione di 1 ore è aduprà u metudu di schermatura di gas di core solidu per a saldatura.U spaziu di saldatura hè 2-4mm, chì ùn pò micca solu assicurà a penetrazione, ma ancu impedisce a saldatura.
2) A linea intersecting ùn hè micca qualificata dopu à cutting.Stu prublema pò esse aghjustatu solu manualmente dopu à u taglio di a macchina.Sè necessariu, carta di mudellu pò ièssiri usatu a pittura a linea di taglio intersecting line nant'à l 'esternu di u tubu ramu, e poi direttamente tagliata a manu.
3) U prublema chì l'angolo trà u tubu principale è u tubu di ramu hè troppu chjucu per esse saldatu hè spiegatu in l'Appendice E di EN1090-2.Per saldatura di linea intersecante, hè divisu in 3 parti: punta, zona di transizione, radica.U toe è a zona di transizione sò impure in u casu di saldatura povira, solu a radica hà sta cundizione.Quandu a distanza trà a pipa principale è a pipa di ramu hè menu di 60 °, a saldatura di a radica pò esse una saldatura di filetta.
Tuttavia, a divisione di l'area di A, B, C è D in a figura ùn hè micca chjaramente indicata in u standard.Hè ricumandemu di spiegà secondu a figura seguente:
Metudi di taglio cumuni è paraguni di prucessu
I metudi di taglio cumuni includenu principarmenti u taglio di fiamma, taglio di plasma, taglio laser è taglio d'acqua à alta pressione, etc. Ogni metudu di prucessu hà i so vantaghji è disadvantages.Quandu i prudutti di trasfurmazioni, un metudu di prucessu di taglio adattatu deve esse sceltu secondu a situazione specifica.
1. Cutting Flame: Dopu preheating a parte di taglio di u travagliu à a temperatura di combustione da l'energia di u calore di a fiamma di gas, un flussu d'ossigenu di taglio d'alta velocità hè spruzzatu per fà brusgià è liberà u calore per u taglio.
a) Vantaghji: U grossu di taglio hè grande, u costu hè bassu, è l'efficienza hà vantaghji evidenti dopu chì u spessore supera i 50 mm.A pendenza di a seccione hè chjuca (< 1 °), è u costu di mantenimentu hè bassu.
b) Svantaghji: bassa efficienza (vitezza 80 ~ 1000 mm / min in 100 mm di spessore), solu aduprata per u tagliu di l'acciaio à pocu carbonu, ùn pò micca taglià l'acciaio à altu carbonu, l'acciaio inossidabile, a ghisa, ecc. piatti, operazione difficiule grande.
2. Taglio di plasma: un metudu di cutting usendu scaricamentu di gas per furmà l'energia termale di l'arcu di plasma.Quandu l'arcu è u materiale brusgiate, u calore hè generatu in modu chì u materiale pò esse continuamente brusgiatu à traversu l'ossigenu di taglio è scaricatu da l'ossigenu di tagliu per furmà un tagliu.
a) Vantaghji: L'efficienza di taglio in 6 ~ 20mm hè a più alta (a vitezza hè 1400 ~ 4000mm / min), è pò tagliate l'acciaio carboniu, l'acciaio inox, l'aluminiu, etc.
b) Disadvantages: l'incisione hè larga, a zona affettata da u calore hè grande (circa 0,25 mm), a deformazione di u pezzu di travagliu hè evidenti, u tagliu mostra torsioni serii, è a contaminazione hè grande.
3. Taglio laser: un metudu di prucessu in quale un fasciu laser di densità d'alta putenza hè utilizatu per u riscaldamentu lucale per evaporà a parte riscaldata di u materiale per ottene u taglio.
a) Vantaghji: larghezza di taglio ristretta, alta precisione (finu à 0,01 mm), bona rugosità di a superficia di taglio, velocità di taglio veloce (adatta à u tagliu di foglia sottile), è una zona affettata da u calore.
b) Disadvantages: altu costu di l'equipaggiu, adattatu per u tagliu di piastra sottile, ma l'efficienza di u taglio di piastra grossa hè ovviamente ridutta.
4. Taglio d'acqua à alta pressione: un metudu di prucessu chì usa a velocità di l'acqua à alta pressione per ottene u taglio.
a) Vantaghji: alta precisione, pò tagliate qualsiasi materiale, senza zona affettata da u calore, senza fumu.
b) Svantaghji: altu costu, bassa efficienza (vitezza 150 ~ 300 mm / min in 100 mm di spessore), adattatu solu per u tagliu in pianu, micca adattatu per u tagliu tridimensionale.
Chì ghjè u diametru ottimale di u pirtusu di u bullone parent è quale hè u spessore ottimali di a guarnizione è a dimensione necessaria?
A Tabella 14-2 in a 13a edizione di u AISC Steel Building Handbook discute a dimensione massima di ogni foru di bolt in u materiale parenti.Semu devi esse nutatu chì e dimensioni di u pirtusu elencate in a Table 14-2 permettenu certi deviazioni di i bulloni durante u prucessu di stallazione, è l'ajustamentu di u metale base deve esse più precisu o a colonna deve esse stallata precisamente nantu à a linea centrale.Hè impurtante di nutà chì u taglio di fiamme hè di solitu necessariu per trattà queste dimensioni di buchi.Una rondella qualificata hè necessaria per ogni bullone.Siccomu sti dimensioni di i buchi sò specificati cum'è u valore massimu di e so dimensioni rispettive, e dimensioni di i buchi più chjuchi ponu spessu esse aduprate per una classificazione precisa di bulloni.
A Guida di Disegnu AISC 10, a sezione di Installazione di Colonna di Supportu di Strutture d'Acciaio Basse, basatu annantu à l'esperienza passata, stabilisce i seguenti valori di riferimentu per u spessore è a dimensione di a guarnizione: u grossu minimu di a guarnizione deve esse 1/3 di u diametru di u bullone, è u diametru minimu di a guarnizione (o a lunghezza è a larghezza di a rondella non-circulare) deve esse 25,4 mm (1 in.) più grande di u diametru di u foru.Quandu u bullone trasmette a tensione, a dimensione di a lavatrice deve esse abbastanza grande per trasmette a tensione à u metale base.In generale, a dimensione di a guarnizione adatta pò esse determinata secondu a dimensione di a piastra d'acciaio.
Pò esse saldatu u bolt direttamente à u metallu di basa?
Se u materiale di u bolt hè saldabile, pò esse saldatu à u metallu di basa.U scopu principale di l'usu di l'ancora hè di furnisce un puntu stabile per a colonna per assicurà a so stabilità durante a stallazione.Inoltre, i bulloni sò usati per cunnette strutture cariche statiche per resiste à e forze di sustegnu.A saldatura di u bolt à u metallu di basa ùn rializeghja alcunu di i scopi sopra, ma aiuta à furnisce a resistenza di pullout.
Perchè a dimensione di u pirtusu di u metale di basa hè troppu grande, u bastone di l'ancora hè raramente stabilitu in u centru di u burcu di u metale di basa.In questu casu, hè necessariu una guarnizione di piastra grossa (cum'è mostra in a figura).A saldatura di u bullonu à a guarnizione implica l'apparizione di a saldatura di fillet, cum'è a lunghezza di a saldatura uguale à u perimetru di u bullonu [π(3.14) volte u diametru di u bullonu], in quale casu l'intensità di pruduzzione relativamente pocu.Ma hè permessu di saldarà a parti filettata di u percorsu.Sè più supportu accade, i dettagli di a basa di a colonna ponu esse cambiati, tenendu in contu a "piastra saldata" listata in l'imaghjini sottu.
Chì ghjè u diametru ottimale di u pirtusu di u bullone parent è quale hè u spessore ottimali di a guarnizione è a dimensione necessaria?
L'impurtanza di a qualità di saldatura
In a pruduzzione di strutture d'acciaio, u prucessu di saldatura, cum'è una parte impurtante di assicurà a qualità di tuttu u prughjettu, hà ricevutu assai attenzione.Tuttavia, a saldatura tack, cum'è u primu ligame di u prucessu di saldatura, hè spessu ignorata da parechje cumpagnie.I mutivi principali sò:
1) A saldatura di posizionamentu hè fatta principalmente da assemblers.A causa di a furmazione di cumpetenze è l'assignazione di prucessu, assai persone pensanu chì ùn hè micca un prucessu di saldatura.
2) A cucitura di saldatura tack hè ammucciata sottu à a saldatura finali, è parechji difetti sò coperti, chì ùn ponu esse truvati durante l'ispezione finale di a saldatura, chì ùn hà micca effettu nantu à u risultatu di l'ispezione finali.
▲ troppu vicinu à a fine (errore)
Sò impurtanti i saldature?Quantu affetta a saldatura formale?In a pruduzzione, prima di tuttu, hè necessariu di clarificà u rolu di a saldatura di pusizzioni: 1) Fixing between parts plates 2) Puderà sustene u pesu di i so cumpunenti durante u trasportu.
Diversi standard richiedenu a saldatura di punti:
Cumminendu i requisiti di ogni standard per a saldatura di tack, pudemu vede chì i materiali di saldatura è i saldatori di saldatura di tack sò listessi cum'è a saldatura formale, chì hè abbastanza per vede l'impurtanza.
▲ Almenu 20 mm da a fine (correttu)
A lunghezza è a dimensione di a saldatura di tack pò esse determinate secondu u grossu di a parte è a forma di cumpunenti, salvu chì ùn ci sò restrizioni strette in u standard, ma a lunghezza è u grossu di a saldatura deve esse moderata.S'ellu hè troppu grande, aumenterà a difficultà di u saldatore è rende difficiuli di assicurà a qualità.Per i filetti di saldatura, una taglia di saldatura eccessivamente grande affetterà direttamente l'aspettu di a saldatura finale, è hè faciule d'apparenza ondulatu.S'ellu hè troppu chjuca, hè faciule fà chì a saldatura di tack si crack durante u prucessu di trasferimentu o quandu u reversu di a saldatura hè saldata.In questu casu, a saldatura di tack deve esse eliminata completamente.
▲ Fissure di saldatura (errore)
Per a saldatura finale chì richiede UT o RT, i difetti di saldatura di tack si ponu truvà, ma per saldatura di fillet o saldatura di penetrazione parziale, saldatura chì ùn deve micca esse inspeccionata per difetti interni, i difetti di saldatura di tack sò "" Bomba di tempu. ", chì hè prubabile di splode in ogni mumentu, causendu prublemi cum'è cracking di saldature.
Chì ghjè u scopu di u trattamentu termale post-saldatura?
Ci hè trè scopi di trattamentu termale post-saldatura: eliminazione di l'idrogenu, eliminazione di stress di saldatura, migliurà a struttura di saldatura è u rendiment generale.U trattamentu di dehydrogenation post-saldatura si riferisce à u trattamentu termicu à bassa temperatura realizatu dopu chì a saldatura hè finita è a saldatura ùn hè micca stata rinfriscata à sottu à 100 °C.A specificazione generale hè di calà à 200 ~ 350 ℃ è mantene per 2-6 ore.A funzione principale di u trattamentu di eliminazione di l'idrogenu post-saldatura hè di accelerà a fuga di l'idrogenu in a zona di saldatura è affettata da u calore, chì hè estremamente efficace in a prevenzione di crepe di saldatura durante a saldatura di acciai di bassa lega.
Duranti u prucessu di saldatura, per via di a non-uniformità di riscaldamentu è di rinfrescante, è a restrizione o restrizione esterna di u cumpunente stessu, u stress di saldatura serà sempre generatu in u cumpunente dopu chì u travagliu di saldatura hè finitu.L'esistenza di stress di saldatura in u cumpunente riducerà a capacità portante attuale di l'area di l'articulazione saldata, pruvucarà a deformazione plastica, è ancu porta à u dannu di u cumpunente in casi severi.
U trattamentu termicu di sollievu di u stress hè di riduce a forza di rendimentu di a pezza saldata à alta temperatura per ottene u scopu di rilassà u stress di saldatura.Ci hè dui metudi cumunimenti utilizati: unu hè u temperatu à alta temperatura generale, vale à dì, tutta a saldatura hè messu in u fornu di riscaldamentu, riscalda lentamente à una certa temperatura, dopu mantene per un periudu di tempu, è infine rinfriscata in l'aria o. in u furnace.In questu modu, 80% -90% di u stress di saldatura pò esse eliminata.Un altru mètudu hè u temperatu à alta temperatura lucale, vale à dì, riscalda solu a saldatura è a so zona circundante, è poi rinfriscà lentamente, riducendu u valore piccu di a tensione di saldatura, rendendu a distribuzione di stress relativamente piatta, è eliminando parzialmente u stress di saldatura.
Dopu qualchì materiale d'acciaio in lega sò saldati, i so articuli saldati anu una struttura indurita, chì deteriorarà e proprietà meccaniche di u materiale.Inoltre, sta struttura indurita pò purtà à a distruzzione di l'articulazione sottu l'azzione di u stress di saldatura è l'idrogenu.Dopu u trattamentu termale, a struttura metalografica di l'articulazione hè migliurata, a plasticità è a durezza di l'articulazione saldata sò migliurate, è e proprietà meccaniche cumplete di l'articulazione saldata sò migliurate.
I danni di l'arcu è e saldature temporanee fuse in saldature permanenti anu da esse eliminati?
In strutture cariche staticamente, i danni di l'arcu ùn anu micca bisognu di esse eliminati, salvu chì i ducumenti di u cuntrattu espressamente esigenu di esse eliminati.In ogni casu, in strutture dinamiche, l'arcu pò causà una concentrazione eccessiva di stress, chì distrughjerà a durabilità di a struttura dinamica, cusì a superficia di a struttura deve esse chjappata è cracke nantu à a superficia di a struttura deve esse inspeccionata visualmente.Per più dettagli nantu à sta discussione, fate riferimentu à a Sezione 5.29 di AWS D1.1:2015.
In a maiò parte di i casi, ghjunti tempuranee nantu à saldature di tack pò esse incorporati in saldature permanenti.In generale, in strutture cariche staticamente, hè permissibile di mantene e saldature di tack chì ùn ponu esse incorporate, salvu chì i ducumenti di u cuntrattu richienu specificamente di esse eliminati.In strutture caricate dinamicamente, i saldature temporanee di tack deve esse eliminate.Per più dettagli nantu à sta discussione, fate riferimentu à a Sezione 5.18 di AWS D1.1:2015.
[1] E strutture cariche statiche sò carattarizati da l'applicazione è u muvimentu assai lentu, chì hè cumuni in l'edificazioni
[2] A struttura caricata dinamicamente si riferisce à u prucessu di applicà è / o muvimenti à una certa velocità, chì ùn pò micca esse cunsideratu cum'è statica è esige cunsiderazione di a fatigue di metalli, chì hè cumuna in strutture di ponti è rails di gru.
Precauzioni per u preriscaldamentu di saldatura invernale
L'inguernu friddu hè ghjuntu, è ancu presenta esigenze più elevate per u preriscaldamentu di saldatura.A temperatura di preriscaldamentu hè generalmente misurata prima di saldatura, è mantene a temperatura minima durante a saldatura hè spessu ignorata.In l'invernu, a velocità di rinfrescamentu di a unione di saldatura hè rapida.Se u cuntrollu di a temperatura minima in u prucessu di saldatura hè ignoratu, portarà seri periculi nascosti à a qualità di saldatura.
I cracks friddi sò i più è i più periculosi trà i difetti di saldatura in l'invernu.I trè fatturi principali per a furmazione di cracks friddi sò: materiale induritu (metallu di base), l'idrogenu è u gradu di restraint.Per l'acciaio strutturale cunvinziunali, u mutivu di l'indurimentu di u materiale hè chì a freccia di rinfrescante hè troppu veloce, cusì aumentendu a temperatura di preriscaldamentu è mantene a temperatura pò risolve bè stu prublema.
In a custruzzione generale di l'invernu, a temperatura di preriscaldamentu hè 20 ℃-50 ℃ più altu ch'è a temperatura convenzionale.Una attenzione particulari deve esse pagata à u preriscaldamentu di a saldatura di pusizzioni di u platu grossu hè pocu più altu ch'è quellu di a saldatura formale.Per a saldatura à electroslag, a saldatura à l'arcu sottumessu è altre input di calore I metudi di saldatura più altu pò esse uguali à e temperature di preriscaldamentu convenzionali.Per i cumpunenti longu (in generale più grande di 10 m), ùn hè micca cunsigliatu per evacuà l'equipaggiu di riscaldamentu (tubu di riscaldamentu o foglia di riscaldamentu elettricu) durante u prucessu di saldatura per impedisce a situazione di "una estremità hè calda è l'altra estremità hè fridda".In u casu di l'operazioni esterne, dopu chì a saldatura hè finita, a preservazione di u calore è e misure di rinfrescante lentu deve esse pigliatu à a zona di saldatura.
Saldatura di tubi di preriscaldamentu (per i membri longu)
Hè ricumandemu d'utilizà consumabili di saldatura à pocu idrogenu in l'invernu.Sicondu AWS, EN è altri standard, a temperatura di preriscaldamentu di i consumabili di saldatura à pocu idrogenu pò esse più bassu di quellu di i consumabili di saldatura generale.Prestate attenzione à a formulazione di a sequenza di saldatura.Una sequenza di saldatura raghjone pò riduce assai a limitazione di saldatura.À u listessu tempu, cum'è un ingegnere di saldatura, hè ancu a rispunsabilità è l'obbligazione di riviseghjà i articuli di saldatura in i disegni chì ponu causà una grande restrizione, è coordina cù u designer per cambià a forma di l'articulazione.
Dopu à a saldatura, quandu deve esse eliminati i pads di saldatura è i pinout plates?
Per assicurà l'integrità geomètrica di l'articulazione saldata, dopu à a fine di a saldatura, a piastra di punta à u bordu di u cumpunente pò esse bisognu à esse tagliata.A funzione di u piattu lead-out hè di assicurà a dimensione normale di a saldatura da u principiu à a fine di u prucessu di saldatura;ma u prucessu sopra deve esse seguita.Cum'è specificatu in Sections 5.10 è 5.30 di AWS D1.1 2015. Quandu hè necessariu di caccià l'attrezzi ausiliari di saldatura, cum'è pads di saldatura o piastre di saldatura, u trattamentu di a superficia di saldatura deve esse realizatu secondu i requisiti pertinenti di preparazione di pre-saldatura.
U 1994 North Ridge Earthquake hà risultatu in a distruzzione di a struttura di cunnessione saldata di "rave-colonna-section steel", attirà l'attenzione è a discussione nantu à i dettagli di saldatura è sismica, è nantu à a basa di quale sò stati stabiliti novi cundizioni standard.E disposizioni nantu à i terrimoti in l'edizione 2010 di u standard AISC è u supplementu currispundente N ° 1 includenu esigenze chiare in questu sensu, vale à dì, ogni volta chì i prughjetti di l'ingegneria sismica sò implicati, i pads di saldatura è i platti di piombo deve esse eliminati dopu a saldatura. .Ci hè una eccezzioni, in ogni modu, induve a prestazione ritenuta da u cumpunente testatu hè sempre accettabile da una manipulazione diversa da quella sopra.
Migliurà a Qualità di Cut - Considerazioni in u Prugrammazione è u Controlu di Prucessu
Cù u rapidu sviluppu di l'industria, hè particularmente impurtante per migliurà a qualità di taglio di pezzi.Ci sò parechji fattori chì affettanu u taglio, cumpresi i paràmetri di taglio, u tipu è a qualità di u gasu utilizatu, a capacità tecnica di l'operatore di l'attellu, è a cunniscenza di l'equipaggiu di a macchina di taglio.
(1) L'usu currettu di AutoCAD per disegnà gràfiche di parte hè un prerequisite impurtante per a qualità di pezzi di taglio;U persunale di tipografia di nidificazione compie i prugrammi di pezzi di taglio CNC in stretta cunfurmità cù i requisiti di i disegni di parte, è si deve piglià misure ragiunate quandu si programanu qualchi splicing di flange è parti slanciate: Compensazione Soft, prucessu speciale (co-edge, taglio cuntinuu), etc., per assicurà chì a dimensione di e parti dopu a taglio passa l'ispezione.
(2) Quandu si taglianu grandi parti, perchè a colonna cintrali (conica, cilindrica, web, coperta) in a pila tonda hè relativamente grande, hè cunsigliatu chì i programatori facenu un prucessu speciale durante a prugrammazione, micro-cunnessione (aumentà i punti di rottura), vale à dì. , stabilisce u puntu currispundenti pruvisoriu non-taglio (5mm) nant'à u listessu latu di a parte à esse tagliatu.Questi punti sò cunnessi cù a piastra d'acciaio durante u prucessu di taglio, è i pezzi sò tenuti per impediscenu u spustamentu è a deformazione di shrinkage.Dopu chì l'altri partiti sò tagliati, sti punti sò tagliati per assicurà chì a dimensione di e parti tagliate ùn hè micca facilmente deformatu.
U rinfurzà u cuntrollu di u prucessu di pezzi di taglio hè a chjave per migliurà a qualità di i pezzi di taglio.Dopu una grande quantità di analisi di dati, i fatturi chì affettanu a qualità di taglio sò i seguenti: operatore, selezzione di ugelli di taglio, aghjustamentu di a distanza trà ugelli di taglio è pezzi, è aghjustà a velocità di taglio, è a perpendicularità trà a superficia di u tagliu. piastra d'acciaio è a bocca di taglio.
(1) Quandu opera a macchina di taglio CNC per taglià e parti, l'operatore deve tagliate e parti secondu u prucessu di taglio di blanking, è l'operatore hè tenutu à avè una cuscenza di l'auto-ispezione è esse capace di distingue tra parti qualificate è micca qualificate per u primu. parte tagliata da ellu stessu, s'ellu ùn hè micca qualificatu Currettu è riparà in u tempu;poi sottumettenu à l'ispezione di qualità, è firmate u primu bigliettu qualificatu dopu avè passatu l'ispezione;solu tandu pò pruduzzione in massa di parti taglio.
(2) U mudellu di u tagliu di taglio è a distanza trà u tagliu di u tagliu è u pezzu di travagliu sò tutti ragiunamenti scelti secondu u grossu di e parti di taglio.U più grande u mudellu di l'ugelli di taglio, u più grossu di a piastra d'acciaio di solitu tagliata;è a distanza trà u nozzle di taglio è a piastra d'acciaio serà affettata s'ellu hè troppu luntanu o troppu vicinu: troppu luntanu farà chì a zona di riscaldamentu sia troppu grande, è ancu aumentà a deformazione termale di e parti;S'ellu hè troppu chjuca, a bocca di taglio serà bluccata, risultatu in un perdu di pezzi di usu;è a vitezza di taglio serà ancu ridutta, è l'efficienza di a produzzione serà ancu ridutta.
(3) L'aghjustamentu di a vitezza di taglio hè in relazione cù u spessore di u pezzu di travagliu è a bocca di taglio selezziunata.In generale, rallenta cù l'aumentu di u grossu.Se a velocità di taglio hè troppu veloce o troppu lenta, affettarà a qualità di u portu di taglio di a parte;una vitezza di taglio raghjone pruducia un sonu popping regulare quandu i scorri scorri, è l'outlet di slag è a bocca di taglio sò basicamente in una linea;una vitezza di taglio raghjone Migliurà ancu l'efficienza di taglio di a produzzione, cum'è mostra in a Tabella 1.
(4) A perpendicularità trà a bocchetta di taglio è a superficia di a piastra d'acciaio di a piattaforma di taglio, se a bozza di taglio è a superficia di a piastra d'acciaio ùn sò micca perpendiculari, pruvucarà a seccione di a parte per esse inclinata, chì affettarà l'irregularità. dimensione di e parti supiriori è bassu di a parte, è a precisione ùn pò esse garantita.Accidenti;l'operatore deve cuntrollà a permeabilità di a bocca di taglio in u tempu prima di cutà.S'ellu hè bluccatu, u flussu di l'aire serà inclinatu, facendu chì a bocchetta di taglio è a superficia di a piastra d'acciaio di taglio ùn sò micca perpendiculari, è a dimensione di e parti di taglio serà sbagliata.Cum'è un operatore, a torcha di taglio è a bocca di taglio deve esse aghjustate è calibrate prima di taglià per assicurà chì a torcia di taglio è u boccu di taglio sò perpendiculari à a superficia di a piastra d'acciaio di a piattaforma di taglio.
A macchina di taglio CNC hè un prugramma digitale chì guida u muvimentu di a macchina strumentu.Quandu a machina strumentu si move, u strumentu di taglio equipatu casuale taglia i pezzi;cusì u metudu di prugrammazione di e parti nantu à a piastra d'acciaio ghjoca un fattore decisivu in a qualità di trasfurmazioni di e parti tagliate.
(1) L'ottimisazione di u prucessu di taglio di nidificazione hè basatu annantu à u diagramma di nidificazione ottimisatu, chì hè cunvertitu da u statu di nidificazione à u statu di taglio.Fixendu i paràmetri di u prucessu, a direzzione di u contornu, u puntu di partenza di i contorni interni è esterni, è e linee di entrata è di uscita sò aghjustate.Per ottene u percorsu inattivu più curtu, riduce a deformazione termica durante u tagliu, è migliurà a qualità di taglio.
(2) U prucessu speciale di ottimisazione di nidificazione hè basatu annantu à u contornu di a parte nantu à u disegnu di u layout, è cuncepisce a trajectoria di taglio per risponde à i bisogni attuali attraversu l'operazione "descriptiva", cum'è a taglio micro-joint anti-deformazione, multi -part taglio cuntinuu, taglio ponte, etc., Attraversu ottimisazione, efficienza taglio è a qualità pò esse megliu megliu.
(3) A selezzione raghjone di i paràmetri di u prucessu hè ancu assai impurtante.Sceglite diversi paràmetri di taglio per diversi spessori di piastra: cum'è a selezzione di e linee guidate, a selezzione di e linee guidate, a distanza trà e parti, a distanza trà i bordi di a piastra è a dimensione di l'apertura riservata.A Tabella 2 hè Parametri di taglio per ogni spessore di piastra.
U rolu impurtante di a saldatura di gas di schermu
Da un puntu di vista tecnicu, solu per cambià a cumpusizioni di u gasu protettivu, i seguenti 5 influenze impurtanti ponu esse fattu nantu à u prucessu di saldatura:
(1) Migliurà u tassu di depositu di filu di saldatura
I mischii di gas arricchiti d'argon generalmente risultanu in efficienza di produzzione più altu ch'è u diossidu di carbonu puro convenzionale.U cuntenutu di Argon deve esse più di 85% per ottene a transizione di jet.Di sicuru, l'aumentu di a tarifa di deposizione di filu di saldatura richiede a selezzione di parametri di saldatura adattati.L'effettu di saldatura hè di solitu u risultatu di l'interazzione di parechji paràmetri.A selezzione inappropriata di i paràmetri di saldatura generalmente riduce l'efficienza di saldatura è aumenta u travagliu di rimozione di scorie dopu a saldatura.
(2) Cuntrolla i spruzzi è riduce a pulizia di scorie dopu a saldatura
U bassu potenziale di ionizazione di l'argon aumenta a stabilità di l'arcu cù una riduzione currispondente di spruzzi.A nova tecnulugia recente in i fonti di putenza di saldatura hà cuntrullatu u spruzzo in a saldatura di CO2, è in e stesse cundizioni, se si usa una mistura di gas, i spruzzi ponu esse ridotti più è a finestra di i paràmetri di saldatura pò esse allargata.
(3) Cuntrolla a furmazione di saldatura è riduce a saldatura eccessiva
I saldature di CO2 tendenu à protruder versu l'esternu, risultatu in overwelding è aumentu di i costi di saldatura.A mistura di gas argon hè faciule per cuntrullà a furmazione di saldatura è evita u perdu di filu di saldatura.
(4) Aumente a vitezza di saldatura
Utilizendu una mistura di gas ricca di argon, i spruzzi restanu assai bè cuntrullati ancu cù un currente di saldatura aumentatu.U vantaghju chì porta hè un aumentu di a velocità di saldatura, in particulare per a saldatura automatica, chì migliurà assai l'efficienza di a produzzione.
(5) Cuntrolla u fumu di saldatura
Sottu à i stessi paràmetri di u funziunamentu di saldatura, a mistura ricca di argon riduce assai i fumi di saldatura cumparatu cù l'anidride carbonica.Paragunatu à l'investimentu in l'equipaggiu hardware per migliurà l'ambienti di u funziunamentu di saldatura, l'usu di una mistura di gas ricca di argon hè un vantaghju assistente di riduce a contaminazione à a fonte.
Attualmente, in parechje industrii, a mistura di gas argon hè stata largamente usata, ma per ragioni di mandria, a maiò parte di l'imprese domestiche utilizanu 80% Ar + 20% CO2.In parechje applicazioni, stu gasu di schermu ùn funziona micca in modu ottimali.Dunque, a scelta di u megliu gasu hè in realtà u modu più faciule per migliurà u livellu di gestione di u produttu per una impresa di saldatura in a strada.U criteriu più impurtante per sceglie u megliu gasu di schermu hè di scuntrà i bisogni di saldatura in u più grande.Inoltre, u flussu di gasu propiu hè a premessa per assicurà a qualità di saldatura, u flussu troppu grande o troppu chjucu ùn hè micca favurevule à a saldatura.
Tempu di post: 07-07-2022